二十點(diǎn)必須牢記的高效過濾器袋式除塵器的安裝技術(shù)要求

      高效過濾器袋式除塵器有什么安裝技術(shù)要求？         1.技術(shù)文件         技術(shù)文件應(yīng)齊全。主要內(nèi)容包含:資料清單;除塵器產(chǎn)品合格證;設(shè)備與電氣、儀表、濾袋安裝的技術(shù)說明書、安裝詳圖;設(shè)備、貨物裝箱清單與明細(xì)表;重要配套件與外購件檢驗合格證及使用說明書等。         2.安裝打算         (1)在安裝之前要熟悉安裝說明書、有關(guān)安裝圖樣及技術(shù)說明，充分把握與打算所需材料的種類、數(shù)量，以及有關(guān)零件、附屬品等情況。         (2)應(yīng)合理配備各種機(jī)械設(shè)備、工具，并落實現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施，使安裝作業(yè)能順利進(jìn)行，并確保工程質(zhì)量。
          3.基礎(chǔ)的質(zhì)量要求         基礎(chǔ)澆制質(zhì)量要求包含:①基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，才干交付安裝?；A(chǔ)周圍的歸土工作也應(yīng)滿足安裝與搬運(yùn)設(shè)備的需要。②基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現(xiàn)象，不得有油污。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋與螺母應(yīng)防護(hù)盡好。         基礎(chǔ)位置及外形尺寸要求包含:①基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置。基礎(chǔ)縱、橫向中央線和設(shè)計位置偏差不超過士20mm。②基礎(chǔ)臺面標(biāo)高?；A(chǔ)標(biāo)高和設(shè)計偏差在二次灌漿后不超過士5mm (原則上宜低不宜高，普通在二次灌漿前宜低20mm);基礎(chǔ)臺面的水平度偏差每米不大于5mm,全長不大于10mm;基礎(chǔ)的豎向偏差每米不大于5mm,全高不大于20mm。③基礎(chǔ)外形尺寸偏差普通不超過土20mm。④預(yù)埋螺栓的中央距、露絲高度、型號。預(yù)埋地腳螺栓和基礎(chǔ)中央線距離的偏差不大于士5mm;預(yù)埋螺栓的中央距同意偏差土2mm;預(yù)埋螺栓的頂端標(biāo)高同意偏差為+20mm。⑤預(yù)留地腳螺栓孔定位、標(biāo)高、深度與鉛垂度。預(yù)留孔口尺寸偏差不大于士20mm;預(yù)埋地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中央線距離的偏差不大于一5mm;預(yù)埋孔深度同意誤差為0~ + 20mm;地腳螺栓孔鉛錘度偏差不宜大于10mm,地腳螺栓有襯托底板的，其襯托底板的承力面應(yīng)平坦。⑥基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板的位置及水平度。預(yù)埋鋼板定位尺寸的偏差不大于士10mm;預(yù)埋鋼板水平度的偏差不大于5mm;預(yù)埋鋼板標(biāo)高的偏差不大于一5mm。⑦以上檢驗所用測量工具有鋼尺、水平儀、經(jīng)緯儀等。檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求。         4.構(gòu)件的質(zhì)量要求         (1)站柱。①單根站柱與橫梁的直線度，偏差應(yīng)小于5mm。②站柱端板平面應(yīng)垂直于站柱軸線，其垂直度公差為端板長度的5%，且大不得大于3mm。③站柱上下端板孔組的縱向中央線、橫向中央線和設(shè)計中央線應(yīng)重合，其極限偏差為士1.5mm。④同一臺除塵器的站柱長度相互差值應(yīng)不大于5mm。         底梁、站柱、頂梁尺寸的極限偏差應(yīng)滿足表8-2的要求。         (2)板類。①灰斗壁板、進(jìn)口與出口集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等組件尺寸的極限偏差應(yīng)滿足表8-3的要求。②板類對角長度相互差值應(yīng)不大于5mm。③各種板類組件拼裝盡工后，在相鄰兩肋之間板面的局部平面度公差應(yīng)不大于兩肋間距的15%。④花板的所有袋孔周邊不應(yīng)存在任何毛刺、缺口與雜質(zhì)。         5.柱距劃線要求         (1)柱距劃線極限偏差。當(dāng)柱距小于或等于10m時為土2mm;當(dāng)柱距大于10m時為士3mm。(2)基礎(chǔ)對角線劃線相互差值。當(dāng)對角線長度小于或等于20m時為士5mm;當(dāng)對角線長度大于20m時為士8mm。         (3)各基礎(chǔ)頂部標(biāo)高相互差值不大于2mm (頂部標(biāo)高是指預(yù)埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標(biāo)高)。         6.袋式除塵器鋼支架(柱)安裝要求         (1)地腳螺栓。①地腳螺栓預(yù)埋時和混凝土接觸的部位不得有油脂與污垢。②地腳螺栓底端不得觸及預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，和孔壁的距離應(yīng)大于15mm。③灌筑的時候，不得使地腳螺栓歪斜。④擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。         (2)支座型式。對于凈化常溫氣體的除塵器，除塵器本體和鋼支架(柱)的連接為固接，即固定支座;對于凈化高溫氣體的大型除塵器，其本體和鋼支架(柱)的連接為活動連接，即活動支座。         (3)支架(柱)的中央定位。主要包含:①各支架(柱)和水平面的垂直度偏差應(yīng)不大于其長度的1%o，大值不超過10mm。②同意在站柱底面墊鐵板，所墊厚度不大于5mm,墊鐵周邊尺寸應(yīng)和站柱底面周邊-致，不得縮進(jìn)或超出。③支架(柱) 定位及框架基本形成后，測量中央定位與平站面各對角線的尺寸，檢查是否符合下述要求:柱距安裝偏差應(yīng)不大于柱距的1%，極限偏差為士7mm;支架(柱)和基礎(chǔ)的安裝位置極限偏差為土5mm;支架(柱)頂部標(biāo)高偏差對于零米應(yīng)小于10mm,各支架(柱)相互差值不大于3mm。         7.袋式除塵器本體安裝要求         袋式除塵器本體安裝誤差應(yīng)符合JB/T 8471《袋式除塵器安裝技術(shù)要求和驗收規(guī)范》的要求(見表8-4)。         8.除塵器入口、出口風(fēng)管安裝要求         除塵器人口與出口風(fēng)管安裝誤差應(yīng)符合JB/T 8471《袋式除塵器安裝技術(shù)要求和驗收規(guī)范》的要求，見表8-5。         9.灰斗焊接要求         (1)焊接時應(yīng)有防變形措施。         (2)焊縫必須嚴(yán)密，所有焊縫應(yīng)進(jìn)行滲油密封性檢查。         (3)若灰斗內(nèi)四角設(shè)有弧形板，弧形板的焊接應(yīng)延續(xù)、光滑。(4) 排灰口法蘭平面應(yīng)平坦。         (5) 灰斗外壁面的加強(qiáng)筋應(yīng)對齊，搭接處應(yīng)焊牢。(6) 焊接盡成后，應(yīng)對灰斗內(nèi)壁面的疤痕打磨處理。10. 中箱體與袋室安裝技術(shù)要求         (1)外濾式除塵器的中箱體與內(nèi)濾式除塵器的袋室”對其站柱、橫梁、圈梁所形成的柜架，須測量中央定位與平站面各對角線的尺寸，根據(jù)技術(shù)要求確認(rèn)其合格后再進(jìn)行焊接，         (2)以上工作盡成后方可進(jìn)行殼體、進(jìn)風(fēng)口、氣流分布裝置的安裝。         (3)底梁、端墻應(yīng)在地面進(jìn)行試裝，檢測合格后在上下左右做好組對標(biāo)記，以便吊裝時組對。         (4)喇叭形進(jìn)、出風(fēng)口安裝。         1)若袋式除塵器采納喇叭形進(jìn)、出風(fēng)口，宜現(xiàn)場組裝后集體吊裝.         2)組裝應(yīng)在地面鋼平臺上進(jìn)行，并校核外形尺寸。組裝時小心人孔門方向。         3)若分片進(jìn)行吊裝，應(yīng)小心各片的安裝位置與角度，可在中箱體的安裝部位劃出進(jìn)、出風(fēng)口的邊線，同時焊上擋鐵，以便于安裝就位。         4)對喇叭口的空間角度應(yīng)準(zhǔn)確測量，必要時在適當(dāng)部位暫時增添角度定位板，以保證其空間角度。         (5) 氣流分布板安裝。         1)氣流分布板宜采納螺栓連接，各分布板之間不宜焊接，以利于氣流分布的調(diào)整。2)氣流分布板安裝盡成后，應(yīng)將緊固的連接螺栓點(diǎn)焊。11.上箱體安裝要求         (1)上箱體宜采取集體吊裝。若條件不滿足，則花板應(yīng)在地面工作臺拼裝后集體吊裝，(2)花板吊裝時，應(yīng)采取預(yù)防變形的措施。(3)花板安裝。         1)花板安裝時定位應(yīng)嚴(yán)格。         2)花板平面度公差不大于2%，大應(yīng)小于3mm.         袋的花板孔徑公差為0~ + 3mm)。)花板孔中央位置偏差小于0.5m.花板孔輕公差為0-+1mm (用彈性漲圈固定津         (4)停風(fēng)閥安裝。         1)母風(fēng)的安裝后應(yīng)通氣試驗，并調(diào)整閥權(quán)和間口間的壓累程度，12. 梯子、平臺及欄桿安裝要求         2)幫天平臺及欄桿的好投應(yīng)堅固、可能，梯子、平臺及欄開應(yīng)設(shè)有四題權(quán)，2)平臺的平坦度偏差小于10%，水平度偏差小于5%.         欄桿扶手拐角處應(yīng)圓滑，焊接都位應(yīng)打磨光滑，無毛糊與飛樓。13.卻灰裝置安裝要求         (1)卸灰裝置安裝應(yīng)在除塵器結(jié)構(gòu)所有盡成后進(jìn)行。(2)安裝前應(yīng)將除塵器內(nèi)部-切雜物清掃潔凈。         (3)灰斗、卸灰閥及插板閥的法蘭之間應(yīng)村密封整并緊固，不漏灰。14、 煙道安裝要求         (1)除塵器進(jìn)、出口安裝盡成后方可進(jìn)行煙道的安裝與對接。         (2)煙道進(jìn)、出口閥門與非金屬補(bǔ)償器安裝時應(yīng)小心流向與執(zhí)行器的方位。(3)閥門安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，做到動作平穩(wěn)、靈便、啟閉到位。15. 壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝要求         (1)壓編氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝按GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范)與GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。         (2)管道、閥門等附件安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查與清掃，除去雜物、鐵銹與積水。         (3)壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)的連接，除設(shè)備與管道附件間采納法蘭或螺紋連接外，其余均采納焊接。管道焊接的坡口應(yīng)采納機(jī)械加工成型。         (4)管路安裝。         1)管路中的閥門、儀表等安裝時，應(yīng)使其流向、朝向便于觀看與操作。2)管路的低處與末端應(yīng)設(shè)閥門或堵頭，便于排水與清污。         3)室外架空管道定位同意偏差為25mm;標(biāo)高同意偏差為士20mm;水平管道的平直度同意偏差為50mm。站管鉛垂度同意偏差為30mm。         4)管道上儀表取源部位的開孔與焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿樓板的管道應(yīng)加套管。5)當(dāng)閥門和管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。         6)安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，開啟與歸座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。         7)螺紋接頭部分要填塞密封帶(或油麻線)以防漏氣。小心不要旋得過緊，幸免在管件連接時產(chǎn)生龜裂。         8)管道支架(柱)可采納U形管卡，固定支架(柱)應(yīng)堅固可靠。9)耐壓膠管安裝應(yīng)幸免過度彎曲，須留有定的余量。         10)耐壓膠管和工作氣缸的入口連接，應(yīng)在管路吹掃后進(jìn)行。耐壓膠管兩端的連接應(yīng)堅固，不得松動、漏氣。         (5)壓縮氣體管路耐壓試驗。         1)管路安裝盡成后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。         2)試驗壓力為0.5~0. 6MPa,保持10min,用胖皂水或檢漏液檢查，以不漏為合格。(6)壓縮氣體管路的吹掃。1)管路啟用前應(yīng)進(jìn)行吹掃。         2)開啟管路末端的閥門或堵頭，并啟動空氣壓縮機(jī)(若采納氮?dú)鈩t開啟供氣總閥)，借助壓縮氣體將管道內(nèi)的雜物吹掃出去。         3)吹掃的同時用榔頭敲打管道。對焊縫、死角與管底應(yīng)重點(diǎn)敲打。敲打順序普通為先主管、后支管。         4)吹掃結(jié)果可在排氣口用白布檢查，5min 內(nèi)白布上無粉塵、鐵銹、臟物為合格。5)吹掃時，應(yīng)臨時卸去調(diào)壓閥、安全閥與壓力表。         6)吹掃結(jié)束后，停止空氣壓縮機(jī)運(yùn)行(若采納氮?dú)鈩t關(guān)閉供氣總閥)，關(guān)閉管道末端的閥門或堵頭。
          16. 焊條及焊縫要求         (1)焊條型號、焊縫高度必須符合圖樣要求。焊接施工參照J(rèn)B/T 5911《電除塵器焊接件技術(shù)要求》、GB/T 985.1《氣焊、焊條電弧焊、氣體愛護(hù)焊與高能束焊的推舉坡口》、GB/T 985.2《埋弧焊的推舉坡口》進(jìn)行。         (2)下列部位的焊接應(yīng)達(dá)到焊接II級標(biāo)準(zhǔn)，必須延續(xù)滿焊，嚴(yán)禁漏焊、虛焊、氣孔、砂眼與夾渣等缺陷存在;焊接盡畢后應(yīng)徹底清除焊渣，并做煤油滲漏檢驗。         1)花板的拼接及其和周邊的焊接。         2)除塵器箱板之間，以及箱板和橫梁、站柱之間。         3)外濾式除塵器的灰斗、中箱體、上箱體之間;內(nèi)濾式除塵器的灰斗和袋室之間。4)進(jìn)、出風(fēng)總管之間的隔板周邊，以及總管和支管之間。5)進(jìn)、出風(fēng)口和箱體之間。         6)灰斗卸灰口和法蘭之間;采納法蘭連接的管道和法蘭之間。17.濾袋安裝要求(1)安裝打算。         1在除塵器箱體各部件安裝盡成，確認(rèn)箱體內(nèi)不再動火后，方可安裝濾袋。2)濾袋安裝前，箱體內(nèi)部與花板表面的雜物必須清掃潔凈，并經(jīng)檢查合格。3)對濾袋應(yīng)逐個檢查，惟獨(dú)外觀質(zhì)量盡好無損者方可安裝。2)安裝操作。         1)濾袋從存放位置運(yùn)至安裝位置過程中，以及安裝過程中，應(yīng)慎重操作，嚴(yán)格幸免踩踏、拖曳與硬物劃傷、擦傷濾袋。         2)濾袋的安裝宜從箱體人孔門的遠(yuǎn)端向人孔門所在的一端順序進(jìn)行。 安裝人員宜采納倒退姿勢操作，幸免踩踏與破壞已裝好的濾袋。         3)安裝人員宜穿布鞋或膠鞋進(jìn)行操作。         管道內(nèi)動火。4)速袋安裝時嚴(yán)禁動火、吸姻。安裝結(jié)束后，嚴(yán)禁在除塵器內(nèi)部及除塵器前、后的風(fēng)         5)安裝過程中嚴(yán)防異物落人濾袋，若落人異物應(yīng)及時取出。         6）對于內(nèi)濾式速袋，還應(yīng)檢查速袋張緊力是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)安裝市束后應(yīng)路個速特檢查安裝質(zhì)量。并強(qiáng)調(diào)每一條速裝都應(yīng)檢在到位，不應(yīng)遭制。         18.濾袋框架安裝要求         0建按安裝盡成井確認(rèn)所有符合技術(shù)要求后方可安裝濾袋框想。(2)對速袋想架應(yīng)這個檢查，惟獨(dú)外觀質(zhì)量符合要求者方可安裝。(3)安裝過程中應(yīng)嚴(yán)防異物落人速袋，若落人異物應(yīng)及時取出。         (4)誠按柜架安裝盡成后從建袋底部進(jìn)行觀看，對有偏斜、觸碰的油袋，應(yīng)調(diào)整其垂直度安裝垂直度宜操縱在袋長的2%范圍內(nèi)，且垂直度偏差小于或等于20m         19.噴吹管安裝要求         (1)脈沖袋式除塵器的噴吹管安裝應(yīng)在濾袋框架安裝盡成并檢查合格后進(jìn)行。         (2)必須嚴(yán)格保證噴嘴(孔)和濾袋的同心度偏差小于2mm,噴嘴(孔) 中央線的垂直度偏差小于5”，噴嘴(孔)之間的高度差小于2mm,噴吹管定位精確后應(yīng)緊固。         20.油漆要求         (1)油漆之前，對除塵器應(yīng)進(jìn)行全方位檢查與打磨，清除殘渣，除去銹斑，使表面保持光潔平坦。         (2)除塵器結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)刷兩道紅丹漆(焊接部位除外)，安裝盡成后，焊接部位應(yīng)補(bǔ)刷底漆與面漆。         (3)補(bǔ)漆所用油漆應(yīng)和除塵器采納的油漆同種類與顏色。         (4)漆層厚度應(yīng)均勻、平滑，不得有裂紋、脫皮、氣泡及流痕。21.電纜敷設(shè)與接地要求         (1)敷設(shè)高壓與低壓電纜、信號電纜均應(yīng)按電氣標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，并敷設(shè)在保溫層的外部。         (2) 高效過濾器除塵器應(yīng)設(shè)置專用接地線網(wǎng)。大型袋式除塵器本體和地線網(wǎng)連接點(diǎn)不得少于4個接地電阻不大于100。 AAAGFHJTYJUTI