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對于不同的過濾器設備我們需要掌握不同的保養(yǎng)方法,這和使用的方法也是一樣的有所差異。而我們今天為您介紹的是一款壓濾式過濾設備的保養(yǎng)方法,一起來看看吧!
一、設備經(jīng)過正常的調(diào)試之后才可以進行正常的工作,每班工作前要對整機進行多方面的檢查。檢查的范圍包括:機械壓緊傳動部件和減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次多方面清洗;液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值。
二、禁止在設備濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作,以免出現(xiàn)部件的損壞。在加料前檢查濾板的排列情況,濾布不能出現(xiàn)折疊的現(xiàn)象,防止發(fā)生較大范圍的滲漏。
三、待檢測正常之后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾的壓力和溫度必須保持在規(guī)定范圍之內(nèi),壓力過高的話會引起滲漏,溫度過高的話會導致塑料濾板變形,加料時懸浮液的濃度也要保持均勻,不能有混雜物。
四、設備在卸餅之后,濾布及濾板必須沖洗干凈,不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而引起因濾板兩側壓力不平衡而導致的濾板變形、損壞問題。
五、選擇濾布的時候注意要符合過濾技術的要求,新濾布制作前首先要進行縮水處理,開孔直徑小于濾板的孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則就會造成過濾不清、速率低、布筒破裂等現(xiàn)象。
六、設備在進行壓濾的初期,濾液比較混濁,當濾布上形成一層濾餅之后濾液就會變清。如果濾液一直混濁或者由清變混的話,則很有可能是濾布破損或布孔與板孔偏差造成的。解決這個問題的方法是關閉該閥或停止進料更換濾布。
七、在移動濾板的時候用力一定要均勻、適當,不得出現(xiàn)碰撞、摔打的現(xiàn)象,以免損壞密封面及濾扳的手把。
八、濾布經(jīng)過一段時間的使用之后就會變硬,導致過濾的性能下降,因此需要對其進行定期的檢查,如果發(fā)現(xiàn)有影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行清洗,使濾布恢復性能。
九、設備中的漿料、洗液或壓縮空氣閥門必須按照既定的程序進行啟用,不能同時啟用。
從以上的九個方面對過濾器設備進行適當?shù)谋pB(yǎng),就可以除去其使用過程中積累的污染物質(zhì),使得設備可以發(fā)揮正常的性能,幫助生產(chǎn)的順利進行。
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